Высокая эффективность резки зависит не только от производительности и конфигурации самого продукта, но и обслуживание машины играет неоспоримую роль. Сегодня я расскажу вам, как продлить срок службы машины и сократить расходы.

Ежедневный осмотр и техническое обслуживание станков

1) Ежедневная проверка перед началом:

  • Проверьте давление рабочего газа лазера и газа для резки. Если давления газа недостаточно, его следует своевременно заменить.
  • Проверьте, достаточен ли уровень циркулирующей воды в чиллере, если он недостаточен, его необходимо добавлять вовремя.
  • Проверьте, есть ли утечка воды в циркулирующем водном пути внешнего светового тракта, и необходимо ли своевременно обращаться с ней, чтобы предотвратить утечку воды из-за короткого замыкания электронных компонентов.
  • Если для резки используется сжатый воздух, перед началом работы воздушный бак и осушитель необходимо слить.

2)Проверьте при ежедневном запуске:

  • Проверьте, не находится ли регулятор напряжения под напряжением или перенапряжением, любые отклонения должны быть устранены немедленно, и к производителю следует своевременно связаться.
  • Проверьте температуру воды, когда охладитель включен.Если она ниже 20 ° C или выше 30 ° C, подождите 5-10 минут после включения охладителя, прежде чем включать лазер, чтобы избежать сигнала тревоги температуры воды в лазере, оптический шлюз нельзя открыть
  • Проверьте, возвращаются ли оси X, Y и Z станка к исходной точке и откалибруйте механические координаты.
  • Проверьте сопло и защитную линзу на наличие повреждений. Если они повреждены, пожалуйста, своевременно замените или почистите их.
  • Проверьте, есть ли калибровка плавающей головки при запуске.
  • Является ли оптический путь коаксиальным, то есть выходит ли лазер из центра сопла.

3)После завершения ежедневной работы:

  • Удалите отходы резки, очистите рабочую площадку и содержите рабочую площадку в чистоте и порядке.
  • С помощью сжатого воздуха или пылесоса очистите пыль на соединении между режущей головкой QBH и волоконной головкой.
  • Очистите посторонние предметы на рабочем месте и в обменной цепи, а также от пыли на бесконтактном переключателе и очистите от пыли на фотоэлектрическом переключателе выше и ниже оси Z, чтобы избежать попадания металлической индукционной пыли в заблуждение переключателя.
  • Перед отключением откачайте газ из воздуховода.
  • Завершите работу в соответствии с процедурой выключения, а затем отключите основное питание всей машины.

Еженедельное обслуживание станков

Еженедельные этапы очистки машины:

  • Чистите мусор в вентиляционном отверстии каждую неделю, чтобы обеспечить эффект вытяжки воздуха.
  • Проверяйте фильтры в воздушном контуре раз в неделю, чтобы вовремя удалять скопившуюся воду и грязь в фильтрах, чтобы обеспечить стабильность выхода газа.
  • Проверьте, не ослаблены ли винты кронштейна переключателя хода X, Y и кронштейна бампера.
  • Очистите пыль на вентиляционном вентиляторе электрошкафа и сетчатом фильтре чиллера, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию для рассеивания тепла внутренними электрическими компонентами (например, из-за плохой окружающей среды на месте и пыли, вам необходимо увеличить частоту очистки).
  • Очистите мусор вокруг направляющего щитка станка, чтобы предотвратить повреждение мусора рельсовой рейкой, что продлит срок службы рельсовой рейки.
  • Очистите рабочую поверхность стола для обмена и очистите предметы под группой столов, чтобы образцы для резки не упали ниже стола, что приведет к застреванию стола.
  • Чистите воздушный фильтр компрессора раз в неделю.
  • Проверьте, достаточно ли масла в масленке, добавьте специальное масло направляющей шины T68 #.

Руководство по замораживанию зимнего лазерного оборудования

  • Не выключайте кулер для воды ночью без отключения питания. Принимая во внимание энергосбережение, температуру воды с низкой и нормальной температурой следует регулировать до 5-10 ° C, чтобы гарантировать, что охлаждающая жидкость находится в циркулирующем состоянии и температура не ниже точки замерзания.
  • Используйте антифриз в качестве охлаждающей жидкости

Антифриз следует использовать, когда в рабочей среде часто возникают перебои в подаче электроэнергии и нет условий для слива охлаждающей жидкости каждый день. Базовая жидкость антифриза, как правило, состоит из спиртов и воды, что требует высокой температуры кипения и температуры вспышки, высокой удельной теплоемкости и проводимости, низкой температуры вязкости, не поддается пенообразованию, не вызывает коррозии металлических деталей, резиновых шлангов и т. Д. При выборе или приготовлении антифриза температура его замерзания должна быть на 5 ° C ниже минимальной температуры окружающей среды. Лазер IPG рекомендует использовать антифриз AntifrogenN от Clariant, коэффициент добавления составляет 3: 7, коэффициент защиты от замерзания равен 3, а коэффициент содержания воды – 7. Если профессиональные бренды неудобны для покупки, вы можете приобрести крупногабаритный автомобильный антифриз оболочка OAT-45 , который непосредственно используется в лазерной системе водяного охлаждения. Обратитесь к следующей таблице для определения коэффициента разбавления:

параметр
  • Метод опорожнения лазерной охлаждающей жидкости и план проекта трубопровода

В чрезвычайно холодную зимнюю погоду вся охлаждающая вода в лазере, выходной головке лазера, обрабатывающей головке и водяном охладителе должна быть слита полностью, чтобы эффективно защитить весь трубопровод водяного охлаждения и связанные с ним устройства.

  • Теплое напоминание. Клиенты, добавившие антифриз зимой, должны немедленно слить антифриз из холодильной машины и очистить внутреннюю поверхность трубы очищенной водой, как только прогреется погода.

Независимо от того, насколько сложен или редок ваш вопрос, оставьте сообщение ниже, мы сделаем все возможное, чтобы дать вам удовлетворительный ответ.

ОСТАВЬТЕ ЗАПРОС